Boor, als het meest gebruikte gereedschap bij het bewerken van gaten, wordt veel gebruikt in de mechanische productie, vooral voor het bewerken van gaten in koelapparaten, buisplaten van stroomopwekkingsapparatuur, stoomgeneratoren en andere onderdelen.
1、Kenmerken van boren
De boor heeft meestal twee hoofdsnijkanten.Tijdens het verspanen draait en snijdt de boor tegelijkertijd.De voorste hoek van de boor wordt groter en groter van de centrale as naar de buitenrand, de snijsnelheid van de boor dichter bij de buitenste cirkel is hoger en de snijsnelheid neemt af naar het midden toe, en de snijsnelheid van de boor het roterende midden van de boor is nul.De horizontale rand van de boor bevindt zich nabij de as van het roterende midden.De laterale rand heeft een grote hulpharkhoek, geen spaanruimte en een lage snijsnelheid, dus het zal een grote axiale weerstand produceren.Als de dwarssnijkant wordt geslepen tot type A of C in DIN1414 en de snijkant nabij de centrale as een positieve hellingshoek heeft, kan de snijweerstand worden verminderd en de snijprestaties aanzienlijk worden verbeterd.
Volgens de verschillende vormen, materialen, structuren, functies, enz. van werkstukken, kunnen boorbits in vele soorten worden verdeeld, zoals snelstaalboren (spiraalboor voor gefrituurd deeg, groepsboor, platte boor), integraal gecementeerd hardmetaal boorbits, wisselplaatboor, diepgatboor, nestboor en verwisselbare boorbits.
2、Spaanbreken en spaanafvoer
Het snijden van de boor wordt uitgevoerd in een smal gat en de spanen moeten door de snijgroef van de boor worden afgevoerd, dus de spaanvorm heeft een grote invloed op de snijprestaties van de boor.Veel voorkomende chipvormen zijn onder meer vlokchips, buisvormige chips, naaldchips, taps toelopende spiraalchips, lintchips, waaiervormige chips, poederachtige chips, enz.
De sleutel van boren — spaanbeheersing
Wanneer de chipvorm niet geschikt is, treden de volgende problemen op:
①Fijne spanen blokkeren de randgroef, beïnvloeden de boornauwkeurigheid, verkorten de levensduur van de boor en breken zelfs de boor (zoals poedervormige spanen, waaiervormige spanen, enz.).
②Lange spanen wikkelen zich om de boorkop, waardoor de werking wordt gehinderd, de boor wordt beschadigd of snijvloeistof niet in het gat kan komen (zoals spiraalspaanders, lintspaanders, enz.).
Hoe het probleem van een onjuiste chipvorm op te lossen:
①Het spaanbrekings- en spaanverwijderingseffect kan worden verbeterd door respectievelijk of gezamenlijk de voedingssnelheid, intermitterende voeding, het slijpen van de dwarsrand, het installeren van een spaanbreker, enz. te verhogen om de problemen veroorzaakt door spanen te elimineren.
②Voor het boren kan een professionele spaanbreekboor worden gebruikt.De ontworpen spaanbreekrand is bijvoorbeeld toegevoegd in de groef van de boor om de spanen te breken in gemakkelijker te verwijderen spanen.Het puin moet soepel langs de sleuf worden afgevoerd zonder verstopping in de sleuf.Daarom bereikt de nieuwe spaanbreekboor een veel soepeler snij-effect dan de traditionele boor.
Tegelijkertijd maakt het korte schroot het gemakkelijker voor het koelmiddel om naar de boorpunt te stromen, waardoor het warmteafvoereffect en de snijprestaties tijdens de verwerking verder worden verbeterd.Bovendien, omdat de nieuw toegevoegde spaanbreekrand door de hele groef van de boor is gedrongen, kan zijn vorm en functie ook na meerdere malen slijpen behouden blijven.Naast de bovenstaande functieverbetering, is het vermeldenswaard dat het ontwerp de stijfheid van het boorlichaam versterkt en het aantal geboorde gaten aanzienlijk verhoogt voor het enkelvoudig slijpen.
3、Boornauwkeurigheid
De nauwkeurigheid van een gat bestaat voornamelijk uit factoren als gatgrootte, positienauwkeurigheid, coaxialiteit, rondheid, oppervlakteruwheid en gatbraam.
Factoren die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van het te bewerken gat tijdens het boren:
①De klemnauwkeurigheid en snijcondities van de boor, zoals gereedschapshouder, snijsnelheid, voedingssnelheid, snijvloeistof etc.
②Bitgrootte en -vorm, zoals bitlengte, randvorm, kernvorm, etc.
③Werkstukvorm, zoals de vorm van de opening, de vorm van de opening, de dikte, de klemtoestand, enz.
Verzonken
Ruimen wordt veroorzaakt door het zwaaien van de boor tijdens het verwerken.De zwaai van de gereedschapshouder heeft een grote invloed op de gatdiameter en de positioneringsnauwkeurigheid van het gat.Daarom moet bij ernstige slijtage van de gereedschapshouder tijdig een nieuwe gereedschapshouder worden vervangen.Bij het boren van kleine gaten is het moeilijk om de zwaai te meten en aan te passen, dus is het beter om een boor met grove schacht en kleine diameter te gebruiken met een goede coaxialiteit tussen het blad en de schacht.Bij gebruik van een naslijpboor om te bewerken, is de reden voor de afname van de nauwkeurigheid van de gaten meestal te wijten aan de asymmetrie van de rugvorm.De regeling van het randhoogteverschil kan het ruimen van het gat effectief beperken.
Rondheid van gat
Door de trilling van de boor kan het geboorde gat gemakkelijk veelhoekig zijn en ziet de wand van het gat eruit als een dubbel lijnenpatroon.Gemeenschappelijke veelhoekige gaten zijn meestal driehoekig of vijfhoekig.De reden voor het driehoekige gat is dat de boor twee rotatiecentra heeft tijdens het boren, en ze trillen met een uitwisselingsfrequentie van elke 600. De belangrijkste reden voor de trilling is dat de snijweerstand onevenwichtig is.Wanneer de boor één keer ronddraait, vanwege de slechte ronding van het bewerkte gat, is de weerstand onevenwichtig tijdens de tweede omwenteling van het snijden.De laatste trilling wordt nog een keer herhaald, maar de trillingsfase heeft een bepaalde afwijking waardoor de dubbele lijnen op de gatenwand ontstaan.Wanneer de boordiepte een bepaalde graad bereikt, neemt de wrijving tussen de rand van de boorrand en de wand van het gat toe, neemt de trilling af, verdwijnt de ingewikkeldheid en wordt de ronding beter.Dit type gat is trechtervormig vanaf de langsdoorsnede.Om dezelfde reden kunnen er ook vijfhoekige en zevenhoekige gaten verschijnen bij het snijden.Om dit fenomeen te elimineren, moeten naast het beheersen van factoren als spantangvibratie, snijkanthoogteverschil en asymmetrische vorm van de rug en het blad ook maatregelen worden genomen om de stijfheid van de boor te verbeteren, de voedingssnelheid per revolutie, verklein de rughoek en slijp de dwarsrand.
Boor gaten op hellingen en oppervlakken
Wanneer het snijvlak of het doorbooroppervlak van de boor schuin, gebogen of getrapt is, is de positioneringsnauwkeurigheid slecht.Op dit moment wordt de boor aan een enkele zijde radiaal gesneden, wat de standtijd verkort.
Om de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
①Boor eerst het middelste gat.
②.Frees de gatzitting met de vingerfrees.
③De boor met goede penetratie en stijfheid moet worden geselecteerd.
④Verlaag de invoersnelheid.
Braam behandeling
Tijdens het boren ontstaan er bramen aan de in- en uitgang van het gat, vooral bij het bewerken van materialen en dunne platen met een hoge taaiheid.De reden is dat wanneer de boor op het punt staat door te boren, het te bewerken materiaal plastisch zal vervormen.Op dit moment zal het driehoekige deel dat door de rand van de boor nabij de buitenrand moet worden gesneden, worden vervormd en naar buiten worden gebogen onder invloed van de axiale snijkracht, en verder worden gekruld onder invloed van de afschuining van de buitenrand van de boor en de rand van de randband, waardoor krullen of bramen ontstaan.
4、Verwerkingsomstandigheden voor boren
De algemene catalogus met boorproducten bevat de referentietabel met basissnijparameters gerangschikt volgens de verwerkingsmaterialen.Gebruikers kunnen de snijcondities voor het boren selecteren door te verwijzen naar de verstrekte snijparameters.Of de selectie van snijcondities geschikt is, moet uitgebreid worden beoordeeld door middel van proefsnijden op basis van factoren zoals bewerkingsnauwkeurigheid, bewerkingsefficiëntie, levensduur van de boor, enz.
1. Bitlevensduur en verwerkingsefficiëntie
Uitgaande van het voldoen aan de technische vereisten van het te verwerken werkstuk, moet het juiste gebruik van de boor uitgebreid worden gemeten op basis van de levensduur en verwerkingsefficiëntie van de boor.De snijafstand kan worden geselecteerd als evaluatie-index van de bitlevensduur;De voedingssnelheid kan worden geselecteerd als de evaluatie-index van de bewerkingsefficiëntie.Voor hogesnelheidsstaalboren wordt de levensduur van de boor sterk beïnvloed door de rotatiesnelheid en minder door de voedingssnelheid per omwenteling.Daarom kan de bewerkingsefficiëntie worden verbeterd door de voedingssnelheid per omwenteling te verhogen, terwijl de levensduur van de boor wordt verlengd.Er moet echter worden opgemerkt dat als de voedingssnelheid per omwenteling te groot is, de spaan dikker wordt, wat problemen veroorzaakt bij het breken van de spaan.Daarom is het noodzakelijk om het bereik van de voedingssnelheid per omwenteling te bepalen voor een soepele spaanbreking door middel van proefsnijden.Voor gecementeerde hardmetalen boren is er een grote afschuining in de richting van de negatieve hellingshoek van de snijkant en is het optionele bereik van de voedingssnelheid per omwenteling kleiner dan dat van hogesnelheidsstaalboren.Als de voedingssnelheid per omwenteling tijdens de verwerking dit bereik overschrijdt, wordt de levensduur van de boor verkort.Omdat de hittebestendigheid van hardmetalen bits hoger is dan die van hogesnelheidsstaalbits, heeft de rotatiesnelheid weinig invloed op de levensduur van het bit.Daarom kan de methode om de rotatiesnelheid te verhogen worden toegepast om de verwerkingsefficiëntie van hardmetalen bits te verbeteren en de levensduur van het bit te waarborgen.
2. Rationeel gebruik van snijvloeistof
De boor wordt in een smal gat gesneden, dus het type snijvloeistof en de injectiemethode hebben een grote invloed op de levensduur van de boor en de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat.Snijvloeistof kan worden onderverdeeld in in water oplosbaar en in water onoplosbaar.De in water onoplosbare snijvloeistof heeft een goede smering, bevochtigbaarheid en hechtingsweerstand en heeft ook de functie van roestpreventie.In water oplosbare snijvloeistof heeft goede koeleigenschappen, geen rook en geen ontvlambaarheid.Met het oog op de bescherming van het milieu is de afgelopen jaren in water oplosbare snijvloeistof op grote schaal gebruikt.Als de verdunningsverhouding van in water oplosbare snijvloeistof echter onjuist is of de snijvloeistof verslechtert, zal de standtijd aanzienlijk worden verkort, dus moet er tijdens het gebruik op worden gelet.Of het nu gaat om in water oplosbare of niet in water oplosbare snijvloeistof, de snijvloeistof moet het snijpunt volledig in gebruik bereiken, en de stroming, druk, aantal spuitmonden, koelmodus (interne of externe koeling), etc. van de snijvloeistof moet streng gecontroleerd worden.
5、Opnieuw slijpen van boor
Oordeel van het naslijpen van de boor
De criteria voor het naslijpen van de boor zijn:
①Slijtage van snijkant, dwarsrand en rand met rand;
②Maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het bewerkte gat;
③Kleur en vorm van chips;
④Snijweerstand (spindelstroom, geluid, trillingen en andere indirecte waarden);
⑤Verwerkingshoeveelheid, enz.
Bij daadwerkelijk gebruik zullen nauwkeurige en handige criteria worden bepaald op basis van de bovenstaande indicatoren volgens specifieke voorwaarden.Wanneer de mate van slijtage als criterium wordt gebruikt, moet de beste economische naslijpperiode worden gevonden.Aangezien de belangrijkste slijponderdelen de achterkant van de kop en de horizontale rand zijn, zoals de overmatige slijtage van de boor, de overmatige slijtage van de snijkant, de grote hoeveelheid slijpen en het verminderde aantal herslijptijden (de totale service levensduur van het gereedschap=de levensduur van het gereedschap na herslijpen× naslijptijden), integendeel, het zal de totale levensduur van de boor verkorten;Wanneer de maatnauwkeurigheid van het te bewerken gat wordt gebruikt als beoordelingsnorm, moet de kolommeter of limietmeter worden gebruikt om de snijuitzetting en niet-rechtheid van het gat te controleren.Bij overschrijding van de controlewaarde moet direct worden bijgeslepen;Wanneer de snijweerstand als beoordelingsmaatstaf wordt gebruikt, kan deze bij overschrijding van de ingestelde grenswaarde (zoals spilstroom) direct automatisch worden gestopt;Wanneer het limietbeheer voor de verwerkingshoeveelheid wordt aangenomen, wordt de bovenstaande beoordelingsinhoud geïntegreerd en worden de beoordelingsnormen vastgesteld.
Slijpmethode van boor
Bij het opnieuw slijpen van de boor is het beter om een speciaal gereedschapswerktuig of een universele gereedschapsslijper te gebruiken, wat erg belangrijk is om de levensduur en bewerkingsnauwkeurigheid van de boor te waarborgen.Als het oorspronkelijke boortype in goede staat verkeert, kan het opnieuw worden geslepen volgens het oorspronkelijke boortype;Als het originele boortype defecten vertoont, kan de vorm van de achterkant behoorlijk worden verbeterd en kan de dwarsrand worden geslepen volgens het gebruiksdoel.
Let bij het slijpen op de volgende punten:
①Voorkom oververhitting en verminder de bithardheid.
②De schade aan de boor (vooral de schade aan de rand van het blad) moet volledig worden verwijderd.
③Het boortype moet symmetrisch zijn.
④Pas op dat u de snijkant niet beschadigt tijdens het slijpen en verwijder de bramen na het slijpen.
⑤Voor hardmetalen boren heeft de slijpvorm een grote invloed op de prestaties van de boor.Het boortype bij het verlaten van de fabriek is het beste verkregen door wetenschappelijk ontwerp en herhaalde tests, dus het originele snijkanttype moet behouden blijven bij het opnieuw slijpen.
Posttijd: 19 september 2022
